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軸承知識

立磨軸承損壞的原因及措施

2020-09-18
立式磨的粉磨機理與球磨完全不同,它能同時對物料進行烘干,粉磨和分級,工藝流程簡單,與球磨機相比,占地面積小,單位電耗低,金屬磨耗小,機器噪音低,粉磨效率高.還可大量利用窯尾廢氣.目前已被廣泛推廣運用于粉磨原料、熟料、礦渣、煤等物料的粉磨,可以說,它對水泥工業生產的節能降耗具有重要的意義。

磨輥軸承損壞的原因
 
1、軸承質量差
 
 水泥行業的工況下,質量差的軸承,振動情況明顯增大,而且喂料量低,很容易導致軸承損壞。為了減少軸承損壞,一定要采用質量好的軸承,避免因軸承問題而導致的非計劃停機。
 
2、磨輥潤滑油的品質及量的不足
 
 潤滑油的質量差,導致潤滑效果不佳,必然會使軸承與滾道之間無法形成有效的潤滑膜,當溫度升高時,油的顏色會隨之變黑,潤滑效果會更差,同時也會導致軸承的運行溫度升高,嚴重降低了軸承的使用壽命。同時油量的不足,也會導致軸承與滾道之間無法形成潤滑膜,對軸承也是一種損壞,潤滑油的不足同時也會使磨輥與軸承之間嚴重摩擦,會產生大量的熱,不能及時散發出去。進而影響設備的運行效率和軸承的使用壽命。
 
3、入磨物料分布不均
 
 當物料的料層厚時,磨輥的做功會隨之增加,磨損的更加嚴重,還會造成物料的堆積,造成磨輥軸承會產生高負荷運轉,導致軸承的損壞。


磨輥軸承損壞的預防措施
 
1、裝配方式方法

安裝軸承前,查看是否質量過關,采用質量好的軸承,減少中間的損失。在安裝時不應該過緊和過松,過緊的話,會導致磨損加快,而且會減少滾道之間的間隙,導致溫度升高,降低了使用壽命。同時,當軸承損壞時,過緊還會導致其很難從磨輥上拆卸下來,為立磨工作帶來進一步的難度。過松的話,會造成磨道之間的間隙增大,磨輥與軸承之間無法緊密相連。當磨輥轉動時,常常會出現咬合的現象,二者相互咬死,軸承再次無法從磨輥上拆卸,很可能會損壞磨輥。

裝配時,首先應該檢測的是軸承的尺寸,檢測完畢后一定要注意核對是否正確,確保完全無誤后,才可以準備下一步的操作;接著就要進行一定的防護處理,保證不會進入灰塵水漬等污染物。在裝配過程中,時刻注意時間和溫度,不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同,加熱產生的氧化皮質,一定要做到清理干凈。組裝完成后,還應該繼續檢測,防止內軸承和外徑之間的差距增大,對磨輥造成嚴重的影響。
 
2、潤滑油量要充足,質量要好

潤滑油品類優良,才能達到一定的效益,最好采用粘度高,穩定性好的工業油。同時要降低軸承的溫度,調整到適宜的溫度并加大油壓,增大油量,減少磨輥與軸承之間的磨合,防止軸承的損壞。
 
3、確保磨輥的密封性

磨輥的密封同樣會對軸承產生很大的影響。一定要使用專門的旋轉油封進行密封,不僅可以保證潤滑,還可以防止灰塵,水漬以及風塵進入其中。如果密封效果差,氣體會從其中進入密封區,繼而進入軸承區,使得軸承產生不必要的損壞,潤滑效果也會降低,甚至會導致滾道表面產生脫落現象,增加磨輥的維修次數。
 
4、定期維護

對于磨輥裝置,不光要采用良好的配置,還要做好維護工作,才能減少其問題的出現。磨機裝置長期使用,其相對應的磨輥上的零件,必然存在著很多的灰塵和污垢,甚至還會存有些許的鐵屑,必須定期下派工作人員進行清理和維護。

(來源:智創運維天津技術博亚娱乐官网)

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